目前铸造焙烧较为常见的是采用贯通式焙烧隧洞焙烧过程中各种热量损失以高温烟气热损为主，这是因为焙烧隧洞的洞体较短、烟气流动和燃料未被充分利用、排烟的温度超过450℃且焙烧的热效率低我们可以通过加长洞体预热段的长度，且将贯通型式改为U型洞体和延缓烟气在U型洞体中的停滞时间，控制排烟的温度低于200℃，充分利用烟气的余热，提高焙烧的热效率。与此同时，U型焙烧洞体中间段可减小部分散热面，也可的热损失。焙烧熔炼的能耗大约占总能耗的50%之多，对焙烧熔炼设施进行节能改造也可实现程度的节能效果。具体的节能改造途径如下：1)恒定功率改造负载阻抗在温度变化过程中还能继续保持中频电源的功率近似不变；2)焙烧隧洞洞体的增容改造由50kg增至750kg，可提升铸造效率和降低能耗：3)输入电压的等级提升改造输入电压由380V升至660V可使得焙烧熔炼设施的效率大幅提升，且设施的损耗也能减小。
关于精密铸造件涂料的性能要求以及回火工艺影响产品性能
一、关于精密铸件涂料的性能要求
关于精密铸件涂料的性能要求，下面就由小编来带大家了解一下，在生产中精密铸件涂料应符合以下几点要求：
1、有较高的耐火度和化学稳定性，精密铸造在浇注时不被高温金属熔化、或与金属氧化物发生化学反应，形成化学粘砂。
2、有较好的涂挂性和附着性，能均匀致密地涂挂在泡沫塑料模型的表面。
3、精密铸件其涂层有较好的强度和刚度，使模型在搬运和合箱的过程中不会被损坏。在干燥后能保持模型不变形，在浇注时可承受由于模型汽化而产生的型砂背压力。
4、涂层具有较好的高温透气性，可以随着浇注金属液面的推进，将型腔内的空气，顺利地从涂层经砂型壁排到型外。
二、铸造件回火工艺影响产品性能
铸造件是碳钢硅溶胶铸造件的产物，铸造件的一个关键工艺就是回火。回火主要有两个目的一是消除淬火过程中产生的应力；二是促进淬火后马氏体和残余奥氏体亚稳态结构的分解和转变。
回火温度低于共析转变温度，通常约为650℃，保持时间不少于2小时。随着回火温度的升高，马氏体将碳从过饱和状态析出，形成分散的细碳化物。马氏体会形成块状铁氧体。因此，铸造件的钢的硬度会随着回火温度的升高而逐渐下降。根据铸造性能的不同要求，回火温度又分为低温回火、中温回火和高温回火。
低温回火回火温度100℃~250℃，用火马氏体的组织，和过饱和析出碳马氏体的一部分，硬质合金马氏体形成。这种钢的含碳量非常小，马氏体中的过饱和碳也很小。因此回火马氏体本身具有良好的韧性，碳化物的析出和稳定进一步提高了钢的强度和硬度。
中间温度回火温度300℃~500℃回火，回火组织回火屈氏体，具有良好的强度和韧性。该回火工艺广泛应用于低合金钢中。
高温回火温度550℃~650℃回火，回火组织分散，细粒度的索氏体。淬火+高温回火工艺称为回火淬炼。适用于低合金钢，多元素强碳化物成型，具有较高的强度和韧性。
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