硬度:HB170-240
常规T型槽试验平台公司可根据客户要求按图纸定做，或者自行设计定做。落地镗床工作台的材质：为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）对T型槽试验平台进行热处理的目的是减少铸件中的内应力，消除工作台的部分白口组织，提高T型槽试验平台工作表面的硬度和耐磨性，使该T型槽试验平台的精度稳定，增加耐磨性能。
T型槽试验平台的规格为：1120*3800-4000*9000，（异型规格可按图纸订做）。
试验平台的精度：T型槽试验平台按标准计量检定规程执行，精加工后，采用人工刮研工艺。不同规格的产品具体平面度参数详见T型槽试验平台技术参数表格。
T型槽试验平台通常采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造。灰铁被称为孕育铸铁，其以低廉的成本，良好的减震性、磨性、机械性能和铸造性能被广泛应用于铸造行业中。要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，要保证T型槽试验平台的质量就须控制好铸造过程中的各个环节。
1.T型槽试验平台铸造碾砂过程的控制：
型砂的性能将直接影响T型槽试验平台的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
湿型砂应采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圆形的石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。
严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
2.T型槽试验平台铸造熔炼过程的控制
生产试验平台时，须严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能须按要求进行检查和验收。
孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑制其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，由于孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以提高铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响铸件强度。
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