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槽型托辊组是皮带输送机的重要部件,种类多,数量大.它占了一台带式输送机总成本的35％,承受了70％以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要.托辊的作用是支撑输送带和物料重量.托辊运转 灵活.减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用.虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件,结构并不复杂,但制造出的托辊并非易事.
托辊的应用基本常识及安装技术要求(一)、托辊的应用基本常识
一、V形前伸支架托辊损坏的也较为快：V形前伸支架上安裝的托辊，与胶布中间自始至终在磨擦中运作，尽管前伸的视角不大，但依据实践活动观查，管身磨损率是固定不动支架上不锈钢托辊的2倍上下，使用期当然低1倍上下。解决方案与调心支架同样，再次调节皮带机，务必做到满载运作时，调心支架失灵的情况。还可以不安裝前伸支架。
二、缓存托辊的短期内损坏缘故有两个：1、因为落料点的烟尘大，缓存托辊密封性特性差时非常容易被环境污染导致轴承的损坏；2、缓冲胶圈基础全是选用再 生橡胶生产制造的，不仅延展性差，耐磨性能、耐撕破性、抗老化耐热性很差，撞击力钟头，使用期仅为一年上下，撞击力大时，十几天便会破裂掉下来，对胶布造成比较严重损害。在万般无奈的状况下，许多皮带机刚开始采用价格比较贵的缓冲床。现阶段，2个至关重要的问题企业均早已处理：1、新的迷宫式密封确保轴承始终不被环境污染，轴承使用寿命做到十万钟头之上；2、橡胶圈拆换为轿车轮胎橡胶，突显的耐磨损、抗冲击、耐撕破、抗老化、高弹性等综合型能，使缓存托辊的使用期提升20倍，比缓冲床的经济收益高10倍。
三、托辊被埋在物料中导致的损坏：皮带运输机出現料粉后，无法得到立即的清 除，托辊被埋在物料中运作，物料与托辊的磨擦使摩擦阻力大幅提升，导致托辊管身和胶布的加快损坏；托辊内孔的颗粒物物料还会继续将托辊的密封环磨烂后环境污染轴承，产生卡住的出现异常损坏。立即清 除撒落的物料，不可以阻拦托辊的一切正常旋转。
(二)、皮带输送机安装技术要求
1、输送机胶带安装
输送机胶带是皮带输送机运输设备及材料的载体，贯穿于皮带机的全长。其安装质量直接影响到皮带输送机故障率的高低、设备的使用寿命及运行费用。输送机托辊在皮带输送机胶带安装过程中，胶带的接头处保持平直，结合紧密，光滑。两段胶带连接处线的重合部分不应小于3mm}在皮带输送机运转过程中，胶带不应出现打滑、跑偏等情况，且较大的跑偏量应控制在5%以内。
2、驱动设备安装
皮带输送机驱动设备是保证皮带输送机运转的核心部件，在对驱动设备安装时需要保证皮带机线与传动滚筒轴向垂直，且处于传动滚筒位置上。传动滚筒与导向滚筒间的偏差不应超过0.3%0，传动滚筒、改向滚筒等与皮带输送机轴向应保持垂直，较大的不垂直度不应超过滚筒直径的2%。
在对皮带输送机驱动装置安装调试时，驱动电机应无异常发热及异常噪音、振动等，减速器无异常噪音、振动，箱体的温度值不超过允许值，螺栓紧固；制动器等无异常噪声或者振动，各个传动插销牢固、无磨损。
3、中部支架及托辊安装
在支架上安设托辊，起到支撑胶带的作用，使得皮带输送机胶带的较大下沉量不超过规定值。支架线与皮带机驱动装置线间的偏差不应超过3mm，且支架的两个槽之间的相对高差应不超过3mm。托辊安装时应运转灵活，无异常声响或者卡死情况，且与皮带输送机的中线保持垂直。
4、张紧装置安装
张紧装置是补充皮带输送机胶带弹性变形的主要设备，使得皮带机胶带具有足够的张力，防止出现设备打滑现象。张紧装置内的钢丝绳等不得出现生锈或者断丝情况，输送机不应有，安装时应安设在靠近传动滚筒的分支之上，且尽量安设在皮带机胶带张力较小的位置，降低张紧装置拉力。
5、保护装置安装
具体的保护装置有防滑保护装置、堆煤保护装置、防跑偏保护装置、纵撕保护装置、沿线紧急停车保护装置、温度传感器、烟雾传感器、超温洒水电磁阀等。防滑保护装置应安装在输送机回程回带上；堆煤保护装置安装在两部胶带转载搭接处；防跑偏装置成对安装，在机头以及机尾位置各安装一组，采用专用托架固定在皮带输送机纵梁上；撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，且在落煤点下向机头方向10-15米位置；输送机巷道内每隔100米至少要安装一个急停开关，在转载点、行人过桥、机头、机尾均应设有急停开关；温度传感器主要安装在皮带机驱动装置主滚筒附近，传感器应贴紧主滚筒外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处；烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10-15米处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm；超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上，采用红外线传感器时，传感器与主传动滚筒距离为10~15mm。
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