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目前铸造焙烧较为常见的是采用贯通式焙烧隧洞焙烧过程中各种热量损失以高温烟气热损为主，这是因为焙烧隧洞的洞体较短、烟气流动和燃料未被充分利用、排烟的温度超过450℃且焙烧的热效率低我们可以通过加长洞体预热段的长度，且将贯通型式改为U型洞体和延缓烟气在U型洞体中的停滞时间，控制排烟的温度低于200℃，充分利用烟气的余热，提高焙烧的热效率。与此同时，U型焙烧洞体中间段可减小部分散热面，也可的热损失。焙烧熔炼的能耗大约占总能耗的50%之多，对焙烧熔炼设施进行节能改造也可实现程度的节能效果。具体的节能改造途径如下：1)恒定功率改造负载阻抗在温度变化过程中还能继续保持中频电源的功率近似不变；2)焙烧隧洞洞体的增容改造由50kg增至750kg，可提升铸造效率和降低能耗：3)输入电压的等级提升改造输入电压由380V升至660V可使得焙烧熔炼设施的效率大幅提升，且设施的损耗也能减小。
精密铸造结构设计影响产品质量和有什么影响{一}、精密铸造结构设计影响产品质量
精密铸造是相对于传统砂型铸造工艺而言的，精密铸造获的精密铸造尺寸，表面光洁度很好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造等。
精密铸造经常用来铸造加工各种精度要求高的零部件。虽然精密铸造出的产品尺寸精度高，但我们在设计加工时还要要注意以下几点，这样有助于生产高品质产品。
1、结构设计尽量采用对称结构，零件轮廓尽量采用直线轮廓，以利于结构受力均匀，变形均匀。
2、精密铸件壁厚应尽量均匀，过渡应平滑，不能有太大太突兀。一些包边或转角应尽量用较大的弧度过渡，以避免铸造应力和加工应力。
3、加强筋的布置要均匀有序，无论是矩形还是环形，既不能太密也不能太疏，太密导致结构上无法浇注，太疏造成结构的刚度不够。
4、在满足刚性要求和结构特点的前提下，应尽量减少零件铸造的体积，既节省铸造成本，又使精密铸造造型方便。
5.尽量减少加工面，一些不重要的面或者不需要的面，不要放置加工符号，如果没有加工符号，则零件铸造可能没有加工余量，因此加工符号的放置需要谨慎、严谨。
6、零件铸造过程中充分考虑分型面的设置和离心放置，不要有封闭的型腔，因为这样会导致无法清理废砂等。
7、零件铸造成形时效处理后的热处理要求，应作为刚性要求写入图纸技术要求，确保精密铸造材质均匀稳定。
{二}、增碳剂在水玻璃蜡膜精密铸钢件中有什么影响
同样的化学成分，采用不同的熔炼工艺、不同配料和配料比，铁液的冶金质量也完全不同。为了获得很好的渗碳效果，电炉采用的是增碳技术，冲天炉采用的是高温水玻璃蜡膜精密铸钢件技术。增碳剂对水玻璃蜡膜精密铸钢件产品的影响，主要有以下三个方面。
1、在高碳量的条件下，为获得高强度的灰铸铁铸造件。熔炼过程采用的是全废钢加增碳剂的工艺，使铁液纯净，生产出来的水玻璃蜡膜精密铸钢件材料性能很高。
2、铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅，还能增加铁液的石墨晶核，同时减少铁液氧化。
3、增碳是防止、或减轻收缩倾向很好的措施。由于铁液凝固过程中，具有石墨化膨胀的作用，良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
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