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LS螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备.螺旋输送机与其它输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作、维修简便等优点.螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺悬面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能.
螺旋输送机的物料输送工况和加工制造方面有哪些要求{一}、螺旋输送机的物料输送工况
由于外国在这方面的设计和研究起步比我国早，所以发展的速度快。的发展趋势目前正朝着远距离、大输送量和自动智能化趋势发展。在功能的实现以及设计可靠性上，螺旋输送机的功能加齐全，可以实现在空间上实现转弯输送，在输送的过程中还能同时完成混合和分块破碎的功能，为后期的处理节省了大量的时间。
在对螺旋输送机的输送机理的研究上，学者对此开展的理论工作研究和相关试验也相对较早。其中较早的分析理论是德国学者提出来的，即单质点法。
即把螺旋截面内的物料颗粒当成单一的质点来分析。通过分析散体质点的受力和运动情况，引入了一个新的概念一临界转速，利用该种方法求解出了散体颗粒在运动过程中的移动速度，然后得出在输送过程中的输送能力情况和功率消耗情况；但是由于该理论在适用性上由于忽略了物料的轴向方向上的物料的分布情况。在轴向方向上的物料颗粒的分布呈现非规则变化，所以然后分析出来的结果不是特别符合螺旋输送机中物料在整个螺旋槽的分布情况，所以单质点法的适用范围只限于在物料填充率不是很高的物料输送工况。
针对物料填充率较高的输送工况，通常采用的是流体力学的理论分析方法来分析整个输送过程。主要思想是将连续输送的散体理论上假设成理想流体，通过建立流体平衡微分方程和连续性方程来求解，分析理想流体在整个螺旋输送的过程中的运动特性，然后得出输送过程中物料颗粒的速度分布和功率消耗。虽然这种方法能够适用于高填充率的螺旋输送机，但散体的基本性质和理想流体性质存在着很大的区别，所以在分析的过程中很容易造成理论分析与工作实践之间的误差，因而存在着很大的局限性，所以在研究螺旋输送机的运动情况上力学法未能得到广泛的应用。根据物料颗粒群的思路和方法来分析在输送过程中的输送机理，深刻阐述了不同种类的物料的运动表面以及各运动表面形态在输送物料的过程中对物料颗粒传输的影响，在输送过程中散体物料的运动速度及输送能力进行了分析和研究。
随着离散元理论和计算机辅助计算的快速发展，高新科学技术逐渐在工程实践中得到了应用，离散元模拟仿真技术逐渐应用于研究输送过程中的物料的运动变化规律以及特性变化研究。使得螺旋输送机的设计和分析研究变得愈发成熟和便捷，结合计算流体动力学来实现祸合作用，贴近实践来分析物料的运动情况。
{二}、GXL螺旋输送机在加工制造方面有哪些要求
当前，GXL螺旋输送机在设计方面较为先进，在功能上也是比较齐全的。但是从加工制造的角度来说，还是要有着一定的要求，才能够完成这样的标准。因此，在这个加工制造方面来说，要将相关要求上合理的去掌握好，才能够在出厂的品质等级上会有着明显的提高。那么，具体包括哪些要求呢？
要求一：降噪处理较为科学合理，因此GXL螺旋输送机在输送运行的过程中产生的噪音会越来越小。这样的话，才不会对周围造成干扰的现象。可见，这在降噪处理的技术水准上会有着明显提高，才能够看出来这在配置要点上都会严格的去把握好，才能够在加工方面达到了理想的标准。
要求二：进料口或者出料口位置上要布置加灵活一点，让输送量方面能够合理的去把控好。所以说，所达到了严格的密封性之后，才能够在运行过程中会越来越顺利的。可见，这样的设计要点和细节上都是很严格的，才能够在运行过程中达到了理想的标准。所以说，这在运用GXL螺旋输送机来完成输送的时候，都会知道在这方面的技术要求上是很严格的，带给客户的选择上是很满意的。
要求三：材质选择较为优良可靠，尤其是GXL螺旋输送机选择无缝钢管来完成制造加工的情况下，才能够达到了刚性效果较好，带来的性能可靠性上都会明显的提高，这在使用的过程中才会加便捷的。
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