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U型螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
螺旋输送机选型注意要点跟基本类型<一>、螺旋输送机选型注意要点
1、输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛，旋振筛，超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。
2、输送速度：进步输送速度可以进步输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的给料机，输送速度应按出产工艺要求确定。
3、构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋给料机的输送能力。
4、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型，有直接平行给料的，有的是带有一定的倾斜角，所以在螺旋给料机选型时要说明这些使用条件。
5、螺旋给料机电机可以选用可调速的调速电机和普通电机，控制输送速度和每小时的输送量。
6、在进料口是否添加料斗，以及进料斗的尺寸大小。
<二>、螺旋输送机的基本类型
螺旋输送机按所输送物料特性的不同，可以分为用于散粒物料和成件物品的两种，而按照其空间布置位置的不同，可分为水平的、倾斜的、垂直的及空间可弯曲的四种结构形式，其中水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及介于两者之间的倾斜螺旋输送机均为目前生产中的主力机型。水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机的系列化产品已推出多年，在几十年的实践应用中逐渐开发了很多新产品。
1.水平螺旋输送机
由进料口、端轴承、螺旋轴、螺旋叶片、料槽、吊轴承、尾端轴承、出料口以及驱动装置九部分组成的水平螺旋输送机。在实际工况下使用的水平螺旋输送机均需结合实际工况选取适当的螺旋转速将物料从输送机的一侧送到另一侧或工艺需要的任意中间位置后，经槽体底部出料口卸出。
水平螺旋输送机在正常运行时，经由进料口加载的物料会受到来自螺旋叶片的法向推力，如仅考虑叶片对物料的法向推力和摩擦力的作用，那么物料将随螺旋轴转动，但事实上物料颗粒在自重以及源自料槽的摩擦阻力的共同作用下，物料将会在叶片法向推力的轴线方向分力的影响下沿料槽轴线方向运动。通过上述分析可以得知对水平螺旋输送机而言，直接阻碍物料随叶片旋转的力就是物料重力和机槽与物料之间的摩擦力，且该摩擦力是由于物料自身重力间接引起的。
2.垂直螺旋输送机
由垂直螺旋主体、下端进料口、料槽、轴承、上端出料口、以及驱动装置六部分共同组成的垂直螺旋输送机。垂直螺旋输送机的驱动形式可根据实际情况选用顶部驱动、底部驱动或双向驱动。垂直螺旋输送机的正常工作保证其对物料颗粒的做功大于物料自重和物料在机壳内的摩擦阻力所作的功。
垂直螺旋输送机的工作原理是：当物料经由加料口载入后，在高速旋转的螺旋叶片的推动下，产生较大的离心力，并且这种离心力与转速的大小成正相关。当离心力足以克服物料与叶片之间的摩擦力时物料将会沿螺旋叶片抛向输送机内壁，基于动量定律分析，如果物料颗粒速度足够大那么在输送机内壁产生的压力以及与内壁之间的摩擦力将足以克服物料颗粒以自身重力为主的下滑力，由于螺旋叶片的持续推动，物料得以继续克服自身与螺旋叶片以及输送机内壁的产生的摩擦阻力，以一个略低于螺旋叶片转速的速度旋转上升，直至出料口卸载。
3.倾斜式螺旋输送机
倾斜式螺旋输送机是指螺旋面轴线与水平面夹角大于200的螺旋输送机，对倾角不小于200的螺旋输送机，在设计使用过程中可视同为水平螺旋输送机；对于倾角大于200的螺旋输送机，出于在高转速下控制扰流的目的其叶片选用螺距大都偏小，料槽选用焊接有法兰的管材制成，机构与垂直螺旋输送机类似。
对于倾角小于200(含200)的螺旋输送机，其工作原理接近于水平螺旋输送机；
对于倾角大于200的螺旋输送机，其可视为水平螺旋输送与垂直螺旋输送之间的过渡状态。
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