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PPC96-2x10气箱脉冲除尘器安装使用要求介绍：1.滤袋的安装：
双手相并，手握滤袋袋口（两拇指在外，其余手指在内），拇指下压袋口弹簧涨圈使其大部分凹槽与花板口充分接触后松开拇指，使凹陷部分弹簧涨圈复原并与花板口接触即可。如果往花板口内放送滤袋时能在花板口周围预铺一圈旧滤布以防划伤新滤袋，效果佳。切忌先把袋笼放入滤袋后再放入花板口。
2.压缩空气管道和储气罐中杂物的处理
该过程在安装调试阶段至关重要，否则会导致调试运行时脉冲阀漏气、汽缸提不起，收尘器不能正常工作。其解决办法为：在压缩空气管道尾端加装阀门或橡胶盲板，待管道中压力升至0.3~0.4MPa自动爆开，反复进行2~3次，可清理干净压缩空气管道和储气罐中的杂物。
3.烟道隔板、花板的要求：
气箱脉冲袋收尘器往往将进出口烟道设计在一起，中间用斜隔板隔开，如果该处有焊缝不好或有砂眼会导致投运后粉尘超标，却又不易察觉，或者运行一段时间后隔 板开裂，粉尘严重超标（我公司煤磨袋收尘器就曾出现过三次）。所以要求斜隔板所有焊缝要连续满焊，确定气密性，时隔板要达到垂直度的要求。花板与立板间要确定气密性，并要达到水平度的要求，且花板口平滑，半径在±1mm范围内。
4.集尘罩位置：
集尘罩的位置应根据现场情况具体分析，落差扬尘一般应选在下皮带导料槽处（若上下皮带落差不大，干粉状物料较少，废气量及浓度都较低，亦可选在上皮带滚筒罩处）。
5.方向问题：
气 源三联体、入口气流导向板、汽缸电磁换向阀、脉冲阀等都有个方向问题，千万不能装反，但现场安装人员素质各异或粗心大意会导致出错，需要在调试时倍加注 意。例如我公司2号、4号、6号水泥库底、生料库底气箱脉冲袋收尘器在其它正常的情况下运行时，风路就是不拉风，经检查发现是汽缸电磁换向阀压缩空气气管接反导致工作状态时提升阀关闭。气源三联体、入口气流导向板、脉冲阀等在安装期间zui易出现此类低级错误。
布袋除尘设备采用在线清灰和离线清灰模式和料过滤阻力变化过程【一】、布袋除尘器采用在线清灰和离线清灰模式
布袋除尘器可采用在线清灰和离线清灰两种方法。布袋除尘器在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，布袋除尘器仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要用采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲振荡使布袋除尘器尘层剥落进入灰斗。在线清灰布袋除尘器内部是一个大空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可延长布袋除尘器使用寿命。
布袋除尘器离线清灰系统需要把布袋除尘器内部区分成若干个密封袋室，每个袋室的花板上出气口安装气缸离线阀、气缸和电磁阀等压缩气控制系统。在对每个袋室进行脉冲清灰喷吹前，需要先控制离线阀使这个袋室不再进行烟气过滤。因此，离线清灰机构比较复杂，而且带有气缸离线阀门，所以离线清灰布袋除尘器的造价与维护量相对来说比在线清灰布袋除尘器稍高。
事实上，应该根据烟气性质和工艺要求，灵活选用在线或离线的清灰系统设计。在一些特别工艺比如垃圾焚烧等，其烟尘性质松散，不容易结成饼块，清灰也比较困难。采用离线清灰方法可减低“二次扬尘”，使清灰阶段，达到降低除尘设备阻力的效果。
但另一方面，离线清灰布袋除尘器完成一个袋室的清灰后，此袋式的布袋除尘器阻力将比其他正在过滤的气室布袋除尘器阻力低。这时候打开离线阀门，袋室内布袋除尘器将承受很高的过滤负荷，导致滤料的负荷变化循环太高，这样也会缩短布袋除尘器使用寿命。而在线清灰每次只是降低一行布袋除尘器的阻力，布袋除尘器内部的其他众多数量的布袋除尘设备仍然会连续进行过滤工作，这样对刚喷吹后的布袋除尘器所承受的过滤负荷变化相对来说比较温和。因此，如果布袋除尘器处理风量较小，内部结构不能区分为4～10个或多的袋室数量，则不宜采用离线清灰。对于大型布袋除尘器内部的烟气移动速度即过滤风速一般都在1.5m/min以下，相对比较布袋除尘器的入口浓度而言，“二次扬尘”并不是一种非常严重的现象。宜采用离线清灰。两种清灰方法中，对中小型布袋除尘器(10万m3/h处理风量以下)机组采用在线清灰和定时或压差脉冲控制来保证布袋除尘器阻力为可行。
离线清灰的优点：
1、穿过布袋除尘器的高压脉冲空气量不必很大即可清灰，且所需压力较低。
2、从布袋除尘器表面被清理下来的成片粉尘有足够的时间降落入灰斗，再次飞扬的几率很小。
3、清灰频率下降，布袋除尘器寿命得以延长。
4、配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量。
5、清灰所需压缩空气量较少，节省电能。
6、清灰效率高，布袋除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系统的运行费用下降。
【二】、脉冲单机除尘器滤料过滤阻力变化过程
随着运行时间的推移，脉冲单机除尘器滤料的过滤性能和强度下降，例如，运行4~6个月，过滤性能下降到新滤布的1/6，强度下降到6%，其下降程度决定于粉尘的性状和浓度、过滤速度、气体的温度湿度或腐蚀性等。掌握滤料性能和强度随运行时间推移的变化情况，不仅是制订计划的需要，而且在运行、维修方面也需要。由于老化影响比过滤性能值的影响加直观。
如果粉尘细、浓度高而且过滤速度快，则滤布的孔隙就容易堵塞，堵塞程度与滤布的编织方法和表面处理有关据说，清灰后的压力损失△P。达到稳定值时通常至少需要运行50d。如果损失值急清灰周期/次剧增加，就意味着滤布不能再使用，表示滤布用于厚毛毡的逆喷吹式脉冲单机除尘设备时，压力损失压力损失随时间的变化△p随运行时间而增加的情况，在运行条件下，处理的粉尘粒径非常粗，鉴于这种情况，△p大概需要20d才能达到稳定值，但是，总的压力损失按指数函数规律增加，运行4d后△p值大约是运行初期的3倍。
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