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江西黄铜管制造厂家-河间通海厂家定制异型黄管
2023-10-23 11:10  浏览:3
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 异型黄管主要物理参数:
抗拉强度:σb (MPa):≥265
伸长率:δ10 (%):≥50
热加工温度820~870℃
硬度:8.5g/cm³(HV)
黄铜管化学成份:
铜 Cu :63.5~68.0 锌 Zn:余量 铅 Pb:≤0.03
P:≤0.01 铁 Fe:≤0.10 锑 Sb :≤0.005
铋 Bi:≤0.005 注:≤0.3(杂质)
H65黄铜带力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥390
注:棒材的纵向室温拉伸力学性能 。
空调铜管生产工艺与铜管涡流探伤漏检
(一)、空调铜管生产工艺
1、上引法:此生产法为电解铜经熔化后直接上引出铜管。
优点:投资成本少、生产成本低、成品率较高。
缺点:管材组织疏松,不耐高压、只适合于生产小规格空调铜管。
2、连铸连轧法:此生产法为电解铜熔化后直接铸造出空心铜坯,经过行星轧制生产出铜管。
优点:生产成本低、生产效率高。
缺点:管材因组织疏松,不耐高压,只限于小规格空调铜棒的生产。
3、挤压法:此生产法为熔化后铸造出铜锭,经二次加热后用大型挤压机挤压出铜管。
优点:质量较好、组织结构细密、密度大、耐高压、弯曲变形量大,能适用于冷热交换频繁、温差变化大的工作环境,可生产大规格铜管。
缺点:成品率低、生产成本高,高。挤压铜管生产法是目前国内外铜管生产法中产品质量较稳定、较优的铜管生产方法,只有该工艺生产的铜管较适合应用于暖通领域,是未来铜管业发展的方向。
(二)、铜管涡流探伤问题
①涡流探伤漏检。GB规定了焊接铜管进行的涡流探伤,并规定了校核探伤仪用的样品管上的人工缺点(通孔)直径,以保证涡流探伤的灵敏度,防止超标的缺点漏检。
(这项要求,在正规大型铜管厂是能够充分保证的,因为探伤是在线检测,这种在线涡流探伤保证了管子所有长度都经过涡流检测。
有的铜管厂则不是这样,或者不经过涡流探伤,或者是用低标准的涡流探伤仪抽检。
这样铜管就存在超标的缺点漏检或未检测,造成用户使用时空调泄露。
②涡流探伤检出缺点,但是铜管表面未做标记或标记不准确、不清楚。
在铜管的生产过程中,涡流探伤检出的缺点要求用墨迹在超标的缺点上覆盖,以便在使用的过程中使用者可以将有缺点的铜管剔除。
但是由于生产厂家在生产过程中选择的墨水附着力不够、喷墨的喷具调整不合适、烘干不、墨水的成份遇到高温褪色等原因,造成无法将涡流探伤检出的缺点挑出,一旦有缺点的铜管用在空调器上势必造成泄漏。
●用户使用方面的原因
用户使用黄铜管制作两器工艺流程:切断-弯管-胀管-清洗-焊接-试压。
①误用涡流探伤检出的缺点管。
在正常的铜管生产状况下,铜管涡流探伤不仅标出每盘铜管上的伤点数目,而且将伤点部位涂上黑色标记,以便用户在使用中识别挑出这段“黑管”。
空调制冷企业要对操作工人特别是新上岗的工人讲清楚,以便预防这种带伤的管子装到空调制冷装置上。
我们深入用户服务时已多次发现这个问题,有的工人问我们这管子上的黑色是怎么回事,有的则是解剖不合格产品时,恰恰是由于“黑管”装到产品上造成空调制冷装置泄露。
②加工的问题。
空调主管在形成两器的过程中要经过弯管、胀管、扩口、焊接等环节。
在弯管的过程中由于弯曲部分要经过局部受力,造成局部的过拉伸,形成开裂、暗裂等问题,一旦填充制冷剂,往往在此处发生制冷剂泄露。
铜管穿过翅片后,要在胀管机上胀管,胀管机分为立式和卧式两种,立式胀管机主要胀长度相对小的两器,效率比较高。
卧式胀管机主要扩胀长度较长的两器,效率比较低。
在胀管的过程中,由于胀芯是通过与铜管内径过盈来将铜管尺寸变大,使铜管的外径与铝箔散热片充分接触。
胀管的过程易出现胀头划伤铜管,形成穿透伤造成铜管泄露。
有时由于铝箔内孔的毛刺过大,在胀管的时候毛刺刺透铜管造成泄露。
③焊接不好造成的泄露。
紫铜管在穿入带孔的铝箔后,管与管之间要联结起来,需要用小弯头联结,为了联结牢固,在生产过程中,用焊料将小弯头与铜管焊接在一起。
焊接方法分为手动与自动两种,焊接时由于焊料质量、铜管扩口、焊接表面有异物等原因,造成焊接不实,形成虚焊,造成制冷剂泄露。
河间市通海铜业有限公司http://www.tonghaitongye.com)主要生产铜牌号:T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管,散热器铜管,焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管,异型铜管,异型铜棒产品和满意的服务,并随时恭候新老客户光临指导。
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