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不锈钢五金冲压件是指用不锈钢材料加工制成的冲压件产品，不锈钢的规格型号各有不同，生产的厂家也各有不同，一般的不锈钢冲压件都是加工生产而成的。不锈钢五金冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在确定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在确定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而具体以临床效果为主，引起的残余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。
不锈钢五金冲压件缺陷的解决对策和锻造注意点【一】、不锈钢五金冲压件缺陷的解决对策
1、起皱的解决对策
起皱的问题如果发生在部件的四周，可以通过调整压边力大小的方式来解决，生产中会提高气垫压力和降低平衡块高度，强化压料力来皱纹。如果是拉伸锥形件和半球形件，由于拉伸开始时材料处于悬空状态，这就使得很容有出现侧壁起皱，所以除了需要提高压力，还需要增加拉伸筋的数量并且改变筋条的形状，使板内的径向拉伸力得到强化，从而皱纹。或者也可以压料面的间隙进行调整，区别直线的变弯变形去和伸长变形区，并且还要增加压料面的间隙，使压料面能够在材料运动的过程中保持压料的作用，从而避免起皱问题的出现。
2、拉裂的解决对策
如果出现了拉裂的问题，需要对拉伸模具的压边圈平衡块的高度进行调整，适应设备精度的偏差和凹凸模的间隙，从而实现受力均衡。其次，由于凹模的圆角半径如果过小很容易出现拉裂的问题，为此需要加大凹模的圆角半径来提升拉裂的程度。还可以改变拉深的前冲压型料的形状，发挥出工艺切口的优点，减少由于材料堆积所造成的拉裂问题，或者可以改变拉伸筋条的位置和形状，根据材料的变薄率来使用半圆筋条或者是梯形筋条。
3、回弹的解决对策
目前解决回弹问题的主要方法是利用压料面对成型工艺进行补充，可以减少拉延，这种方式主要在压料面处于部件的凸缘面时采用，通常压料面会出现一定的弯曲，为了降低拉延的同时还能保证毛坯服贴压紧于压料面，需要将局部压料面加工成60度左右的倾斜角。如果夹角太小，就会导致皱纹的问题，但是夹角太大还会造成为严重的回弹。同时，还需要在拉伸的过程中避免出现波纹，主要是由于凸模对于拉延毛坯有一定的作用，可以通过控制拉延的距离，避免你出现回弹，保证零部件的质量闭。
4、加强对仿真技术的使用
金属五金冲压件的成型过程中，板材的成型处置模拟软件需要操作人员具有足够的技术能力和经验积累，目前由于不同的人员在经验和技术上的区别很大，使得不同人员的模拟结果会存在很大的出入。为了能够好地使用仿真技术，企业需要加大投入，提高计算机硬件水平和软件水平，同时加强人才的引进，保证企业能够进一步充分地使用优化模拟软件，同时企业也需要加强对人才的培养，提升工人的计算机水平，满足冲压成型模拟的操作需求。
【二】、铝合金冲压件模具锻造注意点
为确保铝合金冲压件模具锻造的整体质量，除了要做好铝合金冲压件模具生产的材料选择，规范铝合金冲压件模具锻造的步骤，也应综合把握铝合金冲压件模具锻造期间的注意点。一般来说，铝合金冲压件模具锻造的要点，可归纳为：锻造技术、锻造时间、锻造力度三方面。
1、铝合金冲压件模具锻造技术
铝合金冲压件模具锻造技术是从锻造人员的工艺角度上，把握铝合金冲压件锻造的要点。如果加工人员在规范铝合金冲压件模具锻造方法的基础上，能够准确把握模具锻造实践的着力点，准确地敲打铝合金冲压件模具锻造的位置，就可以避免铝合金冲压件模具锻造期间，出现残留锻造缺陷的问题，后期进行模具调整时，自然也就减少了铝合金冲压件模具损坏的可能性；反之，如果铝合金冲压件模具锻造人员无法完全掌握模具锻造的技巧，模具材料就无法实现标准化、规整化生产。这也解释了为什么部分铝合金冲压件模具生产过程是一气呵成，而部分铝合金冲压件模具锻造过程需要后续进行调整的问题。
2、铝合金冲压件模具锻造时间
铝合金冲压件模具锻造时间，是从铝合金冲压件模具生产材料的物理特性视角上，把握铝合金冲压件模具锻造制造的方法。铝合金冲压件模具锻造期间，生产人员要把握小同生产材料的熔点变化。一旦铝合金冲压件材料达到熔点后，立即进行锻造，而小是待材料完全融化，或者还未出现物理变化时进行锻造，这也是铝合金冲压件模具锻造需要把握的要点之一。
3、铝合金冲压件模具锻造力度
铝合金冲压件模具锻造力度的把握，是指锻造时模具重新塑性时，需把握的铝合金冲压件模具锻造强度。尽量避免铝合金冲压件模具锻造时，出现锻造强度过大，致使铝合金冲压件模具变形、弯曲的问题出现，影响铝合金冲压件模具的美观性。
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