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不锈钢拉伸件在成型工序中，先要让产品随凹模成型，其次要控制好在拉伸过程中产生热量的降温，有条件的可以上下模同时降温，一般采取加工工件上下面涂抹拉伸油，特别情况也可以采用底面也就是工件和凹模的接触面涂抹拉伸油，因为在拉伸过程中热量多数产生在凹模上，这是单工位模具加工的降温方式，如果是连续模，可采用在料架和送料器之间放置切削乳化液，让料带从里面滑过，或单面涂抹拉伸油，拉伸油不但可以起到对模具的降温作用同时也起到对模具的保护作用，很大程度降低模具的磨损增加了工件表面的光洁度。不锈钢冲压件拉伸有时会出现开裂现象，常见的有四种，分别是拉伸变形之后发生、从凹模内退出时立即发生、拉伸变形后受撞击或振动时发生、拉伸变形后存在一段时间或使用中发生。不锈钢冲压件侧壁横向或点状开裂缺陷的产生可能是材料的夹杂物、铁素体等材料晶间缺陷造成，也可能是不锈钢冲压件加工过程中的拉深工艺及拉深油等因素造成。
影响碳钢拉伸件皱的要素和怎样确定得冲压方向标注尺寸【一】、影响碳钢拉伸件起皱的要素
(1)拉伸的影响
资料活动阻力沿模口的散布与拉伸直接相关。在凹凸曲线方位，拉伸过大会形成变形阻力散布不均匀，起皱，应尽量避免。
(2)调整压边力的巨细
当工件周围均匀发生褶皱时，应判断挤压力缺乏，可经过逐步加大挤压力来褶皱。当圆锥形和半球形部分拉伸时，大部分资料在拉伸开始时是悬浮的。简单发生侧壁起皱，所以除了增加压边力外，还需要增加板内的径向拉应力，起皱。
(3)凹模圆角半径的影响
如果模具的圆角半径太大，经过模具的圆角流入模具的坯料的曲折阻力较小。曲折阻力越小，越简单引起起皱。模具半径越小，抗弯性越大，越不简单起皱，但简单形成开裂和擦伤。
大量生产经验的堆集证明，拉伸件起皱的要原因是资料的堆集和拉深时部分资料运动速度过大。在拟定切实可行的解决方案时，咱们应该考虑从以上几个方面调整模具的相应机构，这样会取得杰出的作用。
【二】、怎样确定不锈钢拉伸件得冲压方向标注尺寸
冲压拉伸的冲压方向是确认拉深工艺先要遇到的问题，它不仅决定了能否拉伸出满意的不锈钢拉伸件，还影响到工艺补充的数量和压面的形状。合理确认冲压方向应满足一些基本条件。先要确保冲头能进入模具。
其次，冲头接触坯料的面积大。接触面越大，接触面与水平面的夹角越小，毛坯受部分应力过载的可能性越小，会导致零件开裂。材料拉伸时，粘接功能提高，简单取得完整的冲头形状，有利于提高零件的变形程度。
而且压面各部分的进给阻力要均匀牢靠。均匀的拉伸是确保压面各部分进给阻力均匀牢靠的主要条件。压面各部分均匀的进给阻力是确保五金拉伸件不起皱、不开裂的重要确保。
在许多情况下，因为施加在拉伸零件上的力不同，拉伸材料的厚度或多或少会发生变化。一般来说，拉延件底部的中心会保持本来的厚度，底角处的材料会变薄，而顶部接近法兰处的材料会变厚，矩形拉延件四周拐角处的材料也会变厚。
规划深冲产品时，产品图纸上的尺度应明确标示内部尺度和外部尺度，内部尺度和外部尺度不能同时标示。一般情况下，拉深件的凹凸圆弧内半径和一次成形的圆柱形拉深件的高度公差称为双面对称偏差，偏差值为世界(GB)16级精度公差值的1/2，并有明显的/-符号标示。
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