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通过屋脊除雾器反冲洗断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效率，同时流速高系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低 湿法脱硫除雾器，吸收塔断面尺寸会加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在3.5～5.5m/s之间。 屋脊除雾器反冲洗使用油封时，绝缘油直接与外面气体、炉气接触、所以尘埃、酸雾、水分等进入而使绝缘变得非常不好。由于液面放电或悬浮尘埃的电桥闪络而不能施加高的电压，进而还会发生火灾放电，并有可能发生火灾，所以应该尽量使用绝缘良好的绝缘油。
除雾器的分类及其如何选用跟除雾效率<一>、除雾器的分类及其如何选用
除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。除雾器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内，由上下二级除雾器（水平式或菱形）及冲洗水系（包括管道阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿除雾器叶片往下滑落至浆液池。在除雾器的上、下部及二级除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，然后通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可去除3--5μm的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。除雾器通常布置于吸收塔内顶部，含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴，雾滴随烟气上升至除雾器区域，被除雾器捕集除去，防止下游设备的结垢及腐蚀。脱硫除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的装置，除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和系统的运行效率，其性能直接影响到湿法洗涤烟气脱硫系统能否连续可靠运行。除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至可能导致整个机组系统停机。现在除雾器的选择，产品的提升，质量的发展，才是很成熟的所在。选择好的除雾器的信息要求，注重于选择，了解未来除雾器的选购，优点的突出才是相当明显的存在。市场决定选择的产品信息，选择合适的除雾器，及时了解选择好的除雾器的使用，成功的把选择，很好的掌握一种理性的市场传承。保证后续除雾器的使用，不出现质量上的偏差，才是较合理的价值观的所在。了解现在环保除雾设备的生产技术，才能够正确的运作。比如对于产品来说，了解快速发展的市场和生产通道，以时代的特色为基础，在我国建材市场，选择要有逻辑性，在我国内地，了解合适的除雾器，优点之明确也是很突出的。注重这几点，未来选择便宜的环保除雾设备产品，问题就很少。
<二>、管束除雾除尘器的除雾效率
管束除雾除尘器主要由板和支撑装置组成，一般板材由两种材料制成：高分子材料(如聚丙烯PP、FRP等)或不锈钢(如316L、317L等)，一般分为流线型和折线。
管束除雾除尘器的除雾效率随着气流速度的增加而增加，因为气流速度高，作用在液滴上的惯性力大，有利于气液分离。但是，流量的增加会构成系统阻力和能耗的增加，而且流量的添加是有一定限度的。如果流量过高，会形成二次夹带水，进而减小除雾效率。
通常将无二次水卷吸的高烟气流速通过管束除雾除尘器段定义为临界流速，与管束除雾除尘器结构、系统水负荷、气流方向、管束除雾除尘器放置方式等因素有关。流量计划在管束除雾除尘器运行期后选择。因为气体中含有颗粒(如添加的硫磺等。)，丝网会有一定程度的堵塞，液体容易溢出，会增加很多压降。所以对屏式管束除雾除尘器的需求是基于适当的保护和防护。
一般情况下，防腐问题解决后，定制管束除雾除尘器就可以完工了。但在某些特殊条件下，客户的特殊要求，如特殊形状、特殊角度规划、器件的零件需要特殊规划等，都需要客户提供具体的数据和图纸。以往的客户，提供图纸，注明具体数据后，都是得到所需产品。
关于产品要求的特殊附件。有些客户在定制管束除雾除尘器和除尘器产品时，需要在产品的某些部位安装特殊的附件或使用特殊的格栅。在这种情况下，客户将提供自己的配件和图纸，供应商将根据客户的要求完成生产。
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