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钣金机柜加工在生产过程中有非常主要的七道工序，基本是：产品设计——剪切下料——画线放样——冲裁加工——折弯加工——焊接连接——整体组装，为了生产出质量好的服务器机柜，一舟机柜对每一步的要求都非常严格。设备柜壳钣金加工一般都是使用冷轧钢板或合金制造，用来存放计算机、电力或相关电子控制设备的柜体。钣金机柜可以效果优良保护被存放的相关设备，还可以屏蔽电磁等干扰。通过合理的规划，方便设备的安装和后期的管理维护。
钣金冲压件特征造型要求同设计原则(一)、钣金机柜特征造型要求
钣金机柜是一种被广泛应用于机电、轻工、汽车等行业的零件，这些零件都是由平饭毛坯经冲切或变形等冲压加工方式而加工出来的，它们与一般机加工方式加工出来的零件存在着很大的差别。在冲压加工方式中，弯曲变形是使钣金机柜产生复杂空间位置关系的主要加工方式。而其它加工方法一般只是在平饭上产生凸起或凹陷以及缺口、孔和边缘等形状。这一特点是在建立钣金机柜造型系统时所注意的。
在模具设计过程中，钣金机柜的形状是模具设计的主要依据，它决定了模具的总体结构和形状。同时，钣金机柜模型是后续模具设计应用程序所需各种信息的载体，这就要求零件模型能够反映出钣金机柜的特点，具体地说就是要反映出钣金机柜的工程语义，使模具设计应用程序可以理解并方便地提取出所需要的信息。因此，要建立一个既反映钣金机柜特点又满足CAD/CAM系统要求的钣金机柜模型，采用特征造型技术是一个的办法，它能提供钣金机柜完整的信息模型。
(二)、激光切割钣金件的设计原则
激光切割钣金件是很多机械设备制造的原材料，所以激光切割钣金件的质量是影响着机械设备的质量的。现在生产技术有了非常大的进步，激光切割钣金件的加工加以也在不断的提升，激光切割钣金件被得到了广泛的使用。很多的产品在制造的时候都离不开钣金件的使用，那么大家对激光切割钣金件的了解又有多少呢?激光切割钣金件作为一个使用较多的材料，我们应该了解一下它的大致知识，接下来小编就给大家普及一下激光切割钣金件的设计原则吧。
1、简单形状准则。切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。2、节省原料准则。节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理，因此在激光切割钣金件的设计中，要尽量减少下脚料。冲切弃料较少以减少料的浪费。特别在批量大的激光切割钣金件下料时。3、可靠冲裁准则。半圆切线激光切割钣金件冲裁加工很难，要求准确地确定刀具和工件之间的相对位置。准确测量定位不仅费时，重要的是，刀具由可磨损和安装的误差，这样的激光切割钣金件一旦加工稍有偏差，质量很难保证，且切割外观差。4、弯曲棱边垂直切割面准则。激光切割钣金件在切割加工以后，一般还要进一步进行成形加工。弯曲棱边应垂直于切割面，否则交汇处产生裂纹的危险升高。若因其它限制垂直要求不能满足时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个圆角，其半径大于板厚的两倍。
南皮县润杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主营多种不同型号的汽车冲压件、拉伸件、激光切割钣金件，等各类五金产品，并可根据客户的需求新产品。我们以优良的服务产品获得了广大客户的赞誉及肯定，业务范围遍及各地。并为外贸公司代加工。