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GA型大气清灰袋式除尘器由进出口烟道、除尘室、净气室、清灰系统及灰斗等组成。该离线脉冲除尘器工作时废气温度降为130℃，瞬间可达180℃的含尘气体由布袋除尘器中下部的烟道分配后进入各室的灰斗，烟气由于折流和速度降低等原因使得比较粗、比较重的粉尘颗粒得以沉降，达到预分离的目的。细粉尘随气流转折向上进入离线脉冲除尘器的除尘室，由于离线脉冲除尘器滤袋的过滤作用，粉尘被阻留在滤袋的外表面，过滤后净气体由离线脉冲除尘器的滤袋内部进入各单元的净气室，并汇合于出口烟道经引风机后通过烟囱排入大气。
袋式除尘器烟气导流装置以及堵塞的原因<一>、布袋式除尘器烟气导流装置
为保证烟气均匀进入袋室，采用了灰斗上侧部进风的方式，并对布袋式除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了阻流加导流型烟气导流装置，并充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。且通过对进入袋室的风向控制，控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。
含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，布袋式除尘器间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，较大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
为保证烟气导流装置的合理性，借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。经过调整后除尘器的气流分布均能达到标准中的水平。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至较小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了布袋式除尘器碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
滤袋布置和花板除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为布袋式除尘器组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
采用工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线重合，从而保证了整套喷吹系统的可靠、。
<二>、脉冲袋式除尘器堵塞的原因
脉冲布袋除尘器堵塞的主要原因是过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，脉冲袋式除尘器清灰受潮。
如果过滤气速超过脉冲袋式除尘器的设计标准，则易导致微细粉尘卡在脉冲袋式除尘器纤维内，造成脉冲袋式除尘器堵塞，可采用覆膜滤料或在脉冲袋式除尘器表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或加大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗脉冲袋式除尘器的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长脉冲袋式除尘器使用寿命。
脉冲袋式除尘器清灰不主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使脉冲袋式除尘器纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞脉冲袋式除尘器。清灰时间过长会将脉冲袋式除尘器表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在脉冲袋式除尘器表面，造成脉冲袋式除尘器堵塞。
脉冲袋式除尘器受潮的原因是脉冲袋式除尘器壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水），用于清灰的压缩空气太冷。为防止脉冲袋式除尘器受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分钟。
水份是脉冲袋式除尘器堵塞的较大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：
（1）避免在阻力大时开机。在脉冲袋式除尘器表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致脉冲袋式除尘器表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。
（2）避免在低于结露开机。脉冲袋式除尘器在低于结露运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝结露以下，有保温的装置应使用。
（3）避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成脉冲袋式除尘器受潮。
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