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铸件结构设计除应该符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应该符合铸造工艺的要求，铸件的结构设计应该注意以下几点：要便于制造模型、芯盒和造型：
1)小型混合机、U形混合机铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应该方便其支撑、固定及排气出砂，时应该设有足够的工艺孔；
2)对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有的结构斜度；
3)铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，较好连成整体的凸起部分。
4)铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；
精密铸件的清理过程中要注意什么同如何涂料进行配置[一]、精密铸造件的清理过程中要注意什么
精密铸造件零件的运用范畴普遍，是诸多领域甄选的零配件之一。铸造件规格高精度，表面质量好，更合适有公差配合规定的零部件的应用。
大型精密铸造件铸造从铸造模具中取下时消除掉精密铸造件本身认为的不必要一部分，并打磨抛光铸轧精密铸造件里外表面，这一环节又叫做除芯和表面清除。日常生产制造中较常用的清除方式有干法清除和湿法清理。干法清除是利用精密铸造件设备对精密铸造件开展清除。常用机器设备简易、生产率较高、对不一样种类精密铸造件有很大的适应能力和即能除芯又能合理清除表面的优势。缺陷是机器设备运行中常常烟尘飞舞、噪音比较大、环境污染。湿法清除不含烟尘，但由于自来水作物，精密铸造件表面极易生锈。工作过程中形成了大量的废水和带水泥砂，造成了砂、水的再造和污泥的处理。
针对铸造件的表面解决方式无论是哪一种都是有自己的优势与劣势，我们在生产工艺流程挑选时要依据实际情况来挑选适宜的生产方式，以防造成多余的消极功效。
[二]、如何对水玻璃蜡膜精密铸钢件的涂料进行配置
有一些好奇的客户真的是件有趣的事情，大家又对水玻璃蜡膜精密铸钢件的涂料配制方法感兴趣了，那么我们公司就给大家讲解一下吧：
硅溶胶物化参数主要由SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，这些物化参数主要影响着水玻璃蜡膜精密铸钢件型壳的强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。
因为水玻璃蜡膜精密铸钢件企业非常难对这些物化参数进行检测，所以一方面要加强对供方的选择、评价和确认，另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，入面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。涂料的配制方法在水玻璃蜡膜精密铸钢件中会直接影响到水玻璃蜡膜精密铸钢件的质量。水玻璃蜡膜精密铸钢件涂料配制通常先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中加入耐火粉料，加入消泡剂。为保证涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于二十四小时才能使用，如部分为新配料，搅拌时间可缩短为十二小时.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，搅拌时间大于十小时，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用，应加盖密封防止水分蒸发。
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