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双承变径又称异径管，用于两种不同管径的管道之间的连接。双承变径的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
承插变径的加工工艺同处理工艺简介[一]、承插变径的加工工艺
承插变径可以通过各种热处理进行改进，承插变径具备延展性、耐磨性、耐剧烈热和机械冲击性、耐高低温性和、耐受性且尺寸稳定性。球形石墨铸件是广泛使用的铸铁材料。如果沉淀的石墨呈条状，铸铁称为灰铸铁，蠕虫状铸铁称为蠕虫状铸铁。
（一）化学成分严格的情况下，生铁液中碳、硅含量高于灰铸铁，降低了承插变径中锰、磷、硫的含量。
（二）铁水温度高于灰铸铁，以补偿球化和处理过程中铁水温度的损失。
（三）通过向铁水中添加球化剂来进行球化处理。
（四）承插变径流动性比较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
[二]、承插变径球化处理工艺简介
目前离心承插变径铁液球化处理应用比较多的有冲入法、喂丝法和喷镁法。各种球化处理工艺特点和适用范围。
为适应环保、质量和自动化升级需求，喂丝球化工艺已经广泛取代冲入法、喷镁法应用于离心承插变径的生产中。
喂丝法球化是利用喂丝机将加工成一定直径线材的球化剂与孕育剂以一定的速度均匀地连续不断地加入到装有铁液的球化包底部，使铁液球化的过程。喂丝球化的特点如下：
1)球化率高，石墨细小。承插变径用冷模法生产的承插变径，球化率一般为2级，而小口径承插变径可达1~2级。石墨大小为7级。
2)承插变径的内在质量高。用喂丝球化工艺生产的承插变径，目前一次打压合格率在98%以上。
3)铁液纯净度好。喂丝球化处理后的渣为碱性渣，易与铁液分离。经取样分析，渣的三元碱度为2.5~4.0，故易扒渣干净，不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。
4)处理温降小。由于其加入量少，故球化处理温降也小，一般温降为20℃~30℃。
5)作业环境好。喂丝过程可以实现全自动化，工人劳动强度小；球化处理产生的镁烟雾、灰尘等小，可在处理点集中由排风机抽走，经布袋除尘后向车间外排放。
6)操作稳定，球化处理的质量稳定性好，喂丝的加入量可以随时调整。如光谱快速测定的残留镁量较低，可以返回再补加镁包芯线，以保证浇注前的铁液球化合格。
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