塑烧板除尘器采用脉冲清灰的方式，它的过滤面积为685平方米，耗气量需0.9立方米／分，气压≥0.5兆帕。耗气量的大小，可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。该袋式收尘器使用覆膜滤料的滤袋，覆膜滤料的优点是：表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。塑烧板除尘器分为10个立室，每个室为56条滤袋，每条滤袋重5千克，换袋时只需一人就可进行。塑烧板除尘器的控制系统，采用PLC编程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收尘器的TMK控制器相比，功能要得多。它具有超温报警、故障报警及袋收尘器超温后岗位工不在现场，它会自动放冷风和自动锁定排风机。
　　塑烧板除尘器试运转注意事项：
　　一、风机的的旋转方向、转速、轴承的振动以及温度。
　　二、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
　　三、清灰周期及清灰期间的调整。
　　四、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。
　　五、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。
　　塑烧板除尘设备运行时的检查：

一、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
　　二、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。
　　三、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。
　　四、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
　　五、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
　　下面，来详细介绍一下塑烧板除尘器的使用要求：
　　一、压缩空气系统工作正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常；
　　二、检查清灰系统的气路密封性，无泄漏，检查电磁脉冲阀动作情况，动作均匀灵活；
　　三、在点炉或系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象；
　　四、新布袋在投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，对布袋进行预涂灰保护。涂灰方法和参数详见技术要求。预涂灰在确定主机点炉的当天完成。当布袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，开启清灰系统，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止布袋表面灰层潮解糊袋；
　　五、对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止布袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备；
　　六、燃油用柴油，不用重油；
　　七、预涂灰操作方法；
　　八、工作人员要对除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，这些配件都运行正常；
　　九、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行；
　　十、安装塑烧板布袋除尘器的场地要清理干净，道路，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有的降温、防尘及措施；
　　十一、除尘布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不可以相碰；
　　十二、要检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
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