机械五金加工
江西不锈钢拉伸件定制|润杰五金公司定制拉伸件
2022-12-27 10:31  浏览:21
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 拉伸件成形类由拉伸等成形方法加工而成的规则曲面类或自由曲面类零件,这些零件都是由平板毛坯经冲切及变形等冲压方式而加工出来的,它们与一般机加工方式加工出来的零件存在着很平板类指一般的平面冲裁件。弯曲类由弯曲或弯曲加简单成形构成的零件。成形类由拉伸等成形方法加工而成的规则曲面类或自由曲面类零件,这些零件都是由平板毛坯经冲切及变形等冲压方式而加工出来的,它们与一般机加工方式加工出来的零件存在着很大差别。在冲压加工方式中,弯曲变形是使冲压件、拉伸件、钣金加工件产生复杂空间位置关系的主要加工方式,而其它加工方法一般只是在平板上产生凸起或凹陷以及缺口、孔和边缘等形状,这一特点是在建立冲压件、拉伸件、钣金加工件造型系统时所注意的!异性拉伸件是把确定形状的平板坯料或空心件通过拉伸模制成各种开口空心件的冲压工序.用拉伸的方法可以制成筒形、阶梯形、盒型、球形、锥形及其它复杂形状的薄壁零件。因此,拉伸在汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、肮空、航天等各种工业部门及日常生活用品的冲压生产中占据相当重要的地位。
碳钢拉伸件拉伸成型方法以及如何解决冲压时翻料扭曲问题
{一}、冲压拉伸件拉伸成型方法
  拉伸成型是一个冲压过程,将平板构成一个开放中空局部运用加工办法。拉伸作为冲压的主要工艺之一,得到了普遍的应用。拉伸工艺可用于制造圆柱形、长方形、梯形、球形、圆锥形、抛线型等不规则外形的薄壁冲压拉伸。假如与其他冲压工艺相分离,还能够制造出外形复杂的零件。
应用冲压拉伸件系统对产品停止拉深加工,包括拉深加工,再拉深加工,反向拉深和细化拉深加工。拉深就是运用冲压安装,应用冲头的压力,将局部或全部平板拉入凹模型腔,使其构成具有底部的容器。平行于拉深方向的容器侧壁的加工是一种简单的拉深加工,而锥形容器、半球形容器和抛物面容器的拉伸加工也包括展开加工。
再拉伸法:为了增加成形容器的,对一次拉深不能完成的成形产品停止加工,以增加成型容器的。
反向拉伸法:将前一步骤中的拉伸工件反向拉伸,使工件内侧成为外侧,并使其外径变小。
减薄拉伸法:用冲头将成型容器挤压成比容器外径稍小的凹模腔,使底部容器的外径较小,壁厚较薄,既消弭了壁厚偏向,又使容器外表容器润滑。
{二}、如何解决五金拉伸件冲压时翻料扭曲问题
  1.冲压时产生翻料、扭曲的原因
在级进模中,通过冲切五金拉伸件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。五金拉伸件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的。
2.五金拉伸件产生翻料、扭曲的方法
(1).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而冲切时五金拉伸件产生翻料、扭曲变形。
(2).压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
(3).日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而五金拉伸件产生翻料、扭曲的趋向加大。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到五金拉伸件产生翻料、扭曲的效果。
(5).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生五金拉伸件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
(6).合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到五金拉伸件成形的精度。针对五金拉伸件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对五金拉伸件成形的影响。
3.生产中常见具体问题的处理
在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。
(1).对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。
(2).凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。
(3).冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,五金拉伸件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
冷五金拉伸件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热五金拉伸件精度和表面状态低于冷五金拉伸件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。
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