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液压顶升设备支架总成施工方法有以下六种：液压提升倒装、中心柱倒装，充气顶升倒装、水浮倒装、正装法、机械顶升倒装。在先期施工的罐底板上安装数个固定垫墩 (400mm 高 , 间距 3-4 米 ), 然后组装 层壁板和顶盖板 , 沿罐内壁 400mm 处均布数台（根据计算确定）液压提升机，以提升机的滑动托架托住固定在罐内壁的胀圈下部 , 操纵液压提升机的控制柜，集中控制各液压机的动作.套液压提升设备即储罐安装设备。主要用于各种大型储罐、气柜、电厂脱硫塔等钢结构的倒装提升安装。大型重物的平移也普遍采用此项技术。
液压顶升设备安装：
(1)液压顶升设备安放在平整牢固地面上，且应干燥通风、防潮、防雨以及避免太阳直晒，应安装防雨泵棚。
(2)液压顶升设备供压系统，应按泵站系统图将各高压管、阀门、接头连接好，并与顶升立柱上的液压千斤顶相连，注意所有千斤顶进出口一致，上油嘴为回程油压管，下油嘴为上升油压管，检验连接是否牢靠。供压部件不应与底板直接接触，且应有防烫、防扎等遮挡措施。在连接液压胶管时，严禁带入泥砂，以免损坏千斤顶。
(3)液压顶升设备供电部分安装。按电气技术要求安装。
液压提升设备处理故障速度和性能要求(一)、液压提升设备处理故障速度
按照这些故障类型，采取相应的措施可以加快诊断和处理故障的速度。
1、电动机过热：
故障原因和检查方向有以下几点：通风不良，冷却设备故障；定子绕组错误；二相异步电动机断相运行；电源电压不稳定；鼠笼电动机转子断裂。按照以上故障原因，检查定子绕组接线、检查轴承是否变形、检查通风设备、换转子、稳定电压。
2、转速过低：
液压提升装置故障原因和检查方向有以下几点：负载过大；接线错误；鼠笼电动机转子断条；绕组电动机转子断开；按照以上故障原因，降低电动机的负载，换转子，检查电刷的压力。换接线方法，选择截面大的导线。
3、电动机不能启动：
液压顶升故障原因和检查方向有以下几点：开关接触不良；电压不足；保护设备熔兹烧断；定子绕组接线故障；电动机负载过重；液压提升设备传动系统被卡住或者机械故障。按照以上故障原因，换电源或者保险兹，检查传动机构和负载，修理电动机的二次回路接线。
4、电动机外壳带电：
故障原因和检查方向有以下几点：电源线和接地线搞混了，或者接地线失效断裂；绕组受潮，绝缘损坏或老化，相线绝缘不良，触及外壳，接头绝缘损伤。按以上故障原因，要对受潮绕组进行烘干处理，换绝缘损坏的绕组，检查各接线的绝缘度。电动机内的赃物，包扎损坏的部位。
5、电动机噪音过大或异常振动：
故障原因和检查方向有以下几点：液压提升设备电动机基础不稳固；风扇叶片损坏或者碰到机壳；带轮不平衡；电动机与负载轴线不对；负载突然加重；转子或定子相摩擦；润滑不良；电动机两相运行；绕组接地或相间匝间短路。按以上故障原因，检查设备基底，检查紧固件是否，换风扇叶片，换和清洁轴承，换转子。
(二)、液压提升装置的性能要求
由于很多因素都会对液压提升装置的选择造成影响，所以在选择液压提升装置时要对油缸的应用环境进行了解，并对其性能的要求进行分析研讨后作出选择：
(一）、液压提升装置和密封表面的摩擦力取决于很多因素：表面粗糙度、表面的特性、压力、介质、温度、液压顶升设备的材料、液压顶升装置的型式和运动速度。
(二）、压力的高低，压力循环周期变化的长短，对液压顶升设备损坏有很大的影响。压力越高，其它的因素对液压顶升设备的性能影响越大，如温度，速度，液压顶升设备的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。
(三）、油缸活塞和活塞杆表面的特性对液压顶升设备的寿命有着大的影响。表面特性常用表面粗糙度Ra的值来定义，Ra是表面形状偏离中心线值的算术平均值。但这些数值并不能全部表示表面情况对液压顶升设备的影响，这是因为即使在同样的粗糙度下，不同的表面形状特征可以导致对液压提升装置不同程度的液压顶升设备磨损。
(四）、对一种液压顶升设备材料的较不错使用温度和较低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液压顶升器、液压顶升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。