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无缝钢管锥型加工工艺，是一种根据所需工件的尺寸、材质和厚度进行选材，运用中频可控温度加热炉对无缝钢管进行局部加热，温度控制在1200℃左右，当达到加工温度时运用可变截面装置和拉拔设备同时进行拉拔延伸以达到所需尺寸的工件。无缝钢管锥形加工工艺，设有固定到拉伸夹具装置、中频可控加热装置和可变截面成型旋转模具，通过拉拔延伸装置对加热的钢管进行拉拔，运用可变截面成型模具进行挤压达到所需成型的无缝锥管。无缝锥度管广泛应用于桥梁通风孔、混凝土铺路机锥形管、混凝土倒锥形预留孔洞成型、锥体氧枪、变径流体输送、螺杆轴、穿线管、桥梁混凝土倒锥形预留孔洞、水泥模具、锥形喷射器、避雷针柱、古典灯杆、钢结构支柱等。随着工业科技的发展，越来越多的无缝锥管被各类设备和工程所使用，也期待 多的应用方式与您合作！无缝锥管 要整体无缝锥管制作，无焊缝、无对接、表面无明显凹凸，同心度。
现有的建筑结构施工，在进行水泥顶板预留孔洞浇筑时，通常采用直筒式的钢套管或其它类型直套管。此类套管的使用存在以下问题，套管预埋浇筑后，提拉套管时由于套管上下口径相等，套管下口始终与混凝土孔洞内壁产生摩擦，既造成提拉困难，又随时可能将预留的顶板孔洞边沿损坏，破坏了预留孔洞处外观成型效果。
利用无缝锥度管来制作混凝土倒锥形预留孔洞，操作简单而且用于水泥顶板预留孔洞浇筑 、拔出时，因为外壁光滑，下孔径小于上口口径，下口不容易与孔洞内壁接触摩擦，利于向上提拉，不会损坏预留孔洞边沿，外观成型效果好，而且无缝锥管可以根据倒锥形预留孔洞尺寸自由调节倒锥形锥面斜度和上下孔口的尺寸。
无缝锥管棒材连轧生产特点同方法{一}、不锈钢无缝锥管棒材连轧生产特点
将不锈钢无缝锥管连轧机组和定(减)径机组改造为棒材连轧机，也是无缝高压锥管机械设备再制造的重要方面。例如某8机架二辊连轧机组用于轧制有色金属棒材，某10机架三辊连轧机组用于轧制有色金属盘圆。
将不锈钢无缝锥管连轧机组和定(减)径机组改造为棒材连轧机具有以下优点：①适于小批量，多品种的特殊合金材料的棒线材生产；②采用定压下量轧制，通过增减机架数量调整成品尺寸；③生产线距离短，易于保证轧制温度，可以实现恒温轧制。
当前，特殊合金材料的市场需求广泛，而采用常规棒线材轧机难以适应不同的生产工艺要求。利用不锈钢无缝锥管生产设备通过再制造形成特殊合金棒线材连轧生产线将成为解决该问题的途径。
{二}、大口径厚壁无缝锥管尺寸精度的方法
大口径厚壁无缝锥管被广泛应用于石油化工、电力、航空航天、武器装备等国民经济建设和国防工业发展各个方面。对高尺寸精度、高强度、高表面质量大口径厚壁无缝锥管的需求正在迅速增长。然而，碳钢无缝锥管开孔成形所依赖的核心部件穿孔顶头的失效，成为制约其发展的瓶颈难题。
穿孔顶头工作时与温度超过1000℃的管坯直接接触，承受巨大的轴向、径向应力及表面摩擦力的综合作用，同时又受到内外部水冷引起的循环热应力。在过高温度条件下，穿孔顶头常用材料(低合金钢)的综合力学性能难以满足使用要求，易出现塌鼻、粘钢和开裂等失效形式，严重影响穿孔顶头服役寿命和大口径厚壁无缝锥管尺寸精度。
目前，主要采用预氧 化处理在顶头表面预制铁氧 化物膜，阻止顶头基体与管坯直接接触，起到一定的隔热作用。然而，由于铁的氧 化物膜结构疏松、易开裂，其抗氧 化性、粘附性和高温稳定性较差，因此预氧 化处理难以解决顶头快速失效的行业难。在顶头表面制备防护涂层是保护顶头和保证其尺寸精度的方法。
简要介绍穿孔顶头防护涂层主要制备方法，如热喷涂、电子束物理气相沉积和激光熔覆技术。从合金涂层、陶瓷涂层和陶瓷颗粒增强金属基复合涂层等方面介绍顶头防护涂层的主要类型，讨论防护涂层组织结构和性能特点，并在此基础上总结优化穿孔顶头防护涂层相关性能的途径，为发展长寿命穿孔顶头和高尺寸精度大口径厚壁无缝锥管提供一定参考。
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