砂孔的形成原因主要是由于造型的工艺和操作，以及型砂品质不好造成的。

1、芯头与芯座间隙

湿型铸造（铸铁平台，电机试验平台，T型槽平台）可以利用砂型的微弱变形能力，不必过多加大上砂型的砂芯座宽度，即可在合型时将砂芯头准确进入上型腔的芯座中。但有的铸造工厂中使用的合型定位销精度较差，或者仅为使用画泥号定位办法，如果预留间隙不够大的，就会碰坏上型芯座使碎砂掉入型腔中。对于完全机械化流水线，造型下芯后，用自动合型机扣箱，间隙应当等于造型和合型设备精度偏差之和。

2、脱模剂的作用

湿型砂造型在模板上喷涂脱模剂就是用来消湿型砂对模样或模板的附着力。手工造型时多半使用滑石粉为脱模剂，机器造型多用煤油或轻柴油或其它专用商品脱模剂喷涂模板。但是，不管使用何种脱模剂，都要尽量少用，而且分布均匀，避免低凹处局部堆积，以致脱模剂破坏砂型强度，诱发砂孔缺点。另外，如果机器的起模机构不平稳，或模具状态不好，也会使砂型产生裂纹。合型时受压就会有整块型砂脱落到型腔中，浇注时随金属液漂浮离开原来位置。如果从铸件上看到有“多肉”处，表明有一块砂子掉落，就应仔细查找砂孔究竟在铸件的何处。

3、手工挖掘浇注系统

手工开挖出来的浇道表面粗糙和坑凹不平。虽然经过抹刀修补和压平，砂子与砂型并未结合牢固。

受金属液冲刷就会被带走，成为（铸铁平台，电机试验平台，T型槽平台）铸件表面砂孔。应当采用浇注系统模样造型。

4、型砂品质

湿砂型的强度和韧性比之树脂砂型和水玻璃砂型相差很大，这是湿型砂容易产生砂孔的根源。

A、湿型砂的强度

B、湿型砂的韧性

C、优膨润土和充分混砂

假定型砂的干湿程度（紧实率）处于适宜状态，型砂的含泥量（包括膨润土、煤粉和无效的灰分）并未超额。则湿型砂的强度和韧性主要取决于：

（1）所用膨润土的品质和数量：我国膨润土矿藏非常丰富，但膨润土的品质不一。用原砂与5％膨润土加水，控制紧实率45±2％，混制待试型砂，检测型砂标准试样湿态抗压强度为判断膨润土湿态粘结力的直接方法。

（2）混砂是否充分：国内很多（铸铁平台，电机试验平台，T型槽平台）尺http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280工厂混砂时间严重不足。原因是设计砂处理工部时采用的技术指标陈旧，是按照过去低密造型、低强度型砂制定的。