山东青岛轮胎吊生产厂家【15136788823】主要产品：移动式悬臂吊、定柱式悬臂吊、墙壁式悬臂吊、环链电动葫芦、钢丝绳电动葫芦、低净空电动葫芦、单梁起重机、双梁起重机、桥式起重机、门式起重机、防爆起重机、KBK起重机及升降平台系列等。公司将一如既往的秉承质量至上，信誉为本的原则，为全国新老客户提供更多优产品！
山东青岛轮胎吊销售厂家分享轮胎吊基础施工过程
前期准备阶段
场地清理：首先要对施工场地进行清理，清除场地上的杂物、垃圾、植被等。例如，若施工场地存在杂草和树木，需要使用挖掘机、推土机等设备将其清除，同时还要平整场地，保证场地的平整度达到一定的要求，一般要求误差在 ±30mm 以内，为后续施工创造良好的条件。
地质勘察：对施工场地的地质条件进行详细勘察是非常重要的一步。通过钻探、原位测试等方法，了解地下土层的分布、承载力、地下水位等信息。比如，如果发现地下水位较高，可能需要采取降水措施，以保证基础施工的质量。
施工图纸审核：仔细审核轮胎吊基础的施工图纸，包括基础的尺寸、配筋、混凝土标号等详细信息。施工人员要确保完全理解图纸的设计意图，同时检查图纸是否符合相关的规范和标准。如果发现图纸有问题或者疑问，要及时与设计单位沟通解决。
材料和设备准备：根据施工图纸的要求，准备好各种施工材料，如钢筋、水泥、砂石等。钢筋的品种、规格要符合设计要求，并且要有质量合格证明文件。水泥要选用质量稳定的产品，如普通硅酸盐水泥。同时，准备好施工所需的机械设备，如混凝土搅拌机、振捣器、装载机等，并确保这些设备性能良好。
基础开挖阶段
确定开挖边界和深度：根据施工图纸确定基础的开挖边界和深度。一般采用全站仪或经纬仪进行放线，准确确定基础的轮廓线，误差控制在 ±10mm 以内。对于开挖深度，要严格按照设计要求进行，例如轮胎吊基础的开挖深度可能为 2 - 3 米，在开挖过程中要使用水准仪等设备进行实时监测。
开挖方式选择：根据地质条件和基础尺寸选择合适的开挖方式。如果地质条件较好，场地开阔，可以采用机械开挖，如使用反铲挖掘机进行大面积开挖。在接近设计基底标高时，要预留 20 - 30cm 的土层，采用人工开挖，以避免扰动基底土。如果地质条件复杂，如存在软土层或者地下障碍物，可能需要采用特殊的开挖方法，如钢板桩支护开挖。
边坡防护（如有需要）：当开挖深度较大或者土质较差时，需要进行边坡防护。可以采用土钉墙、护坡桩等方式。例如，当土质为粉质黏土，开挖深度达到 3 米以上时，采用土钉墙防护，土钉的间距、长度等参数要根据地质条件和设计要求确定，以保证边坡的稳定性。
基底处理：开挖完成后，要对基底进行处理。清除基底的浮土和杂物，检查基底的承载力是否符合设计要求。如果基底承载力不足，可以采用换填、夯实等方法进行处理。例如，当基底为软弱土层时，可以将软弱土挖出，换填砂石等强度较高的材料，并分层夯实，每层夯实厚度不超过 30cm。
钢筋工程阶段
钢筋加工：根据施工图纸进行钢筋的下料和加工。钢筋的下料长度要准确计算，考虑弯曲调整值等因素。加工后的钢筋形状、尺寸要符合设计要求，如箍筋的弯钩角度应为 135°，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的 10 倍。使用钢筋切断机、弯曲机等设备进行加工，加工好的钢筋要分类堆放，并做好标识。
钢筋绑扎和安装：在基础垫层上弹出钢筋的位置线，然后按照位置线进行钢筋的绑扎和安装。钢筋的交叉点要采用铁丝绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以防止钢筋变形。对于双层钢筋网，要设置马凳筋，马凳筋的间距、高度要根据设计要求确定，一般间距为 1 - 1.5 米，高度要保证上层钢筋的位置准确。同时，要确保钢筋的保护层厚度符合要求，可采用塑料垫块等进行控制。
模板工程阶段
模板选型和制作：选择合适的模板材料，如木模板或钢模板。木模板要选用质量好、平整度高的木材，钢模板要保证其表面光滑、无变形。根据基础的形状和尺寸制作模板，模板的拼接要严密，拼缝处可以采用密封条进行密封，防止混凝土浇筑时漏浆。
模板安装和加固：将制作好的模板安装在基础的钢筋骨架外侧，使用对拉螺栓、钢管等进行加固。对拉螺栓的间距、直径要根据基础的厚度和高度等因素确定，一般间距为 40 - 60cm。同时，要保证模板的垂直度和平整度，垂直度偏差控制在 ±3mm 以内，平整度偏差控制在 ±5mm 以内。在模板安装过程中，要设置足够的支撑点，确保模板的稳定性。
混凝土工程阶段
混凝土搅拌和运输：按照施工图纸要求的混凝土配合比进行搅拌。混凝土的配合比要通过试验确定，包括水泥、砂石、水和外加剂的用量等。使用混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时间要符合规定，一般不少于 90 秒。搅拌好的混凝土要及时运输到施工现场，运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失。可以采用混凝土搅拌车运输，在运输过程中要保持搅拌车罐体的慢速转动。
混凝土浇筑和振捣：将混凝土倒入基础模板内，采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不超过 30 - 50cm。在浇筑过程中，要使用振捣器进行振捣，振捣时间以混凝土表面不再下沉、出现浮浆、气泡不再冒出为宜。振捣器要快插慢拔，插入点要均匀分布，间距一般为 30 - 50cm。对于基础的边角等部位，要特别注意振捣，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
混凝土养护和拆模：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。在常温下，可以采用覆盖塑料薄膜和草帘等方式进行养护，养护时间不少于 7 天。当混凝土强度达到设计要求的一定比例（如 75%）后，可以进行拆模。拆模时要注意保护混凝土的表面和棱角，避免损坏。拆模后的混凝土基础要继续进行养护，直到混凝土强度完全达到设计要求。
基础验收阶段
外观检查：对基础的外观进行检查，包括基础的尺寸、平整度、有无裂缝等。基础的尺寸偏差要符合规范要求，如长度、宽度偏差控制在 ±20mm 以内，高度偏差控制在 ±10mm 以内。检查基础表面是否有蜂窝、麻面、露筋等质量问题，如有轻微问题，可以进行修补。
强度检测：采用回弹仪等设备对混凝土基础的强度进行检测，检测结果要符合设计要求。如果对检测结果有疑问，还可以采用钻芯法等进行进一步检测。同时，对钢筋的保护层厚度等进行检测，确保基础的质量符合标准。
资料整理和归档：整理基础施工过程中的各种资料，包括地质勘察报告、施工图纸、材料质量证明文件、施工记录、检测报告等。将这些资料进行归档，为轮胎吊的安装和后续的使用维护提供依据。
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