对于长条型铸铁地板可采用两头浇注，对高大件铸铁地板可采用阶梯浇注或分散浇注。增加出气冒口,加强排气,减少铁液流动阻力。适当提高碳当量，提高铁液流动性。用陶瓷网时，浇口窝适当留大，铸铁地板温度适当提高。足够的压箱铁或箱卡子卡牢，防止涨箱后炮火。脱箱造型要留够模型到砂胎边缘的距离，防止砂胎高温下强度不够而炮火。铸铁地板脱箱造型要留够冷时间，防止铁液未凝固时由于推型造成的炮火。脱箱造型的压箱铁受侧面浇注位置的影响，压箱力是不均衡的，别是铸铁地板压箱铁下面粘砂后，压箱力不均衡，要及时清面的粘砂，防止压箱力不均衡造成涨箱炮火。设计人员在设计时要考虑模型的摆放，避免铸铁地板压箱力不均衡导致涨箱或炮火。冬季铁液降温过快，要适当提高浇注温度。要注意烫包，避免温差太大，熔渣清理干净，防止浇注时熔渣堵塞浇道。薄平铸铁地板浇注时要倾斜浇注，注意引气，防止封闭气体阻断液流，定期检查锥销、销套、模样，锥销、销套、模样磨或局部可能壁薄。铸铁地板模样或芯盒的强度要考虑，防止变形导致铸件局部壁薄，模样或芯盒的基准要重合，防止错位导致铸件局部厚度不够理套箱、运转小车上的砂子，检查清理设施的完好性，防止清理不到位导致错型产生冷隔。

铸铁地板适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行位偏差线，在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。铸铁地板使用于车间流水线、钳工操作台等多少种地方时使用。可以配带抽屉，柜子，灯架、挂板架、铸铁地板等设备配合生产。在抽屉上可以加配可以移动的分隔板，根据存放工具的大小来调整空间。根据用户的承载要求，可选择不同形状的配套支架，可选配各种类型的工具柜，满足用户装载物品的需求。

铸铁地板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等问题。铸铁地板的铸造表面应去掉型砂且平整，涂漆牢固。精度登记为0级-3级的铸铁地板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，铸铁地板硬度应小于周围材料的硬度堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。划线平板应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。铸铁地板工作面通常应采用刮削工艺，对采用刮削加工的3级划线平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。铸铁地板平面度公差见表2的规定。采用刮削工艺应进行涂色对研检验，对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点，二次退火处理平台面硬度高，可达HB180-240标准，使用长，铸铁地板人工刮研精度稳定，一般为2级、3级、精刨，也可根据实际需求制作。

铸铁地板基本参数：铸铁地板的具体用途，设计图纸过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能，一方面提高生产率，另一方面要保证质量重型铸铁地板要有合理的壁厚，连接处要有过渡，筋板为加强型，内筋厚度不小于50mm，选择合理的浇注系统，使铸铁地板铸件顺序凝固，以得到组织均匀的铸铁地板铸件，铸件的几何形状要平整规则，整体加强筋厚度均匀一致，铸铁地板重量偏差：在生产过程中，铸铁地板会产生理论重量的偏差，按照标准要求重量误差一般不得超过重量的影响铸铁地板的使用，平板材料：HT200，用化学成分S<0.12，P<0.15。，铸铁地板加工面粗糙度6.3，精度按3级要求制造，灰口铸铁HT200-250，铸铁地板工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。铆焊平台规格规格可根据用户需求制造，大于此规格的铸铁地板可以拼接。

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