dy=0是什么粗糙度
DY0是一种粗糙度标准，它是用来衡量表面粗糙度的一种标准。它是由日本工业标准协会（JIS）制定的，其中DY0是***粗糙度的标准，它的表面粗糙度为0.2μm。DY0的表面粗糙度要求比一般的表面粗糙度要求更严格，它的表面粗糙度要求比一般的表面粗糙度要求更严格，它的表面粗糙度要求比一般的表面粗糙度要求更严格，它的表面粗糙度要求比一般的表面粗糙度要求更严格，它的表面粗糙度要求比一般的表面粗糙度要求更严格，它的表面粗糙度要求比一般的表面粗糙度要求更严格，它的表面粗糙度要求比一般的表面粗糙度要求更严格，它的表面粗糙度要求比一般的表面粗糙度要求更严格，它的表面粗糙度要求比一般的表面粗糙度要求更严格，它的表面粗糙度要求比一般的表面粗糙度要求更严格，它的表面粗糙度要求比一般的表面粗糙度要求更严格，它的表面粗糙度要求比一般的表面粗糙度要求更严格，它的表面粗糙度要求比一般的表面粗糙度要求更严格，它的表面粗糙度要求比一般的表面粗糙度要求更严格，它的表面粗糙度要求比一般的表面粗糙度要求更严格，它的表面粗糙度要求比一般的表面粗
粗糙度符号含义
问题一：表面粗糙度？它有哪些符号？分别代表什么含义 Ra----轮廓的算术平均偏差（在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对
值的平均值）
Rz----粗糙度***峰-谷高度（在轮廓取样长度内的***峰-谷高度）
Rz(JIS)--微观不平度十点平均高度（该参数也成为ISO试点高度参数，在取样长度内，
五个***的轮廓峰和五个***轮廓谷之间的平均高度差）
R3y―粗糙度峰-谷高度（R3y是靠计算在每一个取样长度中，三个***的峰与三个最深
的谷之间的最小距离值：然后R3y是在取样长度内，找出这些值的***制。建议
至少用五个取样长度来评定）
R3z―平均峰-谷高度（R3z是在整个评价长度上，在每一个取样长度上的三个***的峰
和三个最深的谷之间的垂直距离的平均值）
Rv----***的谷值（在取样长度内，从轮廓中线到***的谷值）
Rp----***的峰值（在取样长度内，在平均线以上的轮廓的***高度）
Rt----轮廓***的高度（在取样长度内，轮廓***的峰到***的谷值之和，即Rt=Rp+Rv）
Rc―轮廓要素的粗糙度平均高度（在取样长度内，轮廓要素的高度的平均值）
Rda―粗糙度算术平均倾斜Slop（在取样长度内，轮廓变化速率的绝对值的算术平均）
Rdq―粗糙度均方根倾斜
Rku―粗糙度峰度―概率密度函数
Rlo―粗糙度被测的轮廓长度（在评价长度内，轮廓表面的被测长度，是测针在测量期间，划过表面峰谷的总长度）
Rmr―粗糙度材料比曲线
Rpc―粗糙度峰计数
R *** ―粗糙度轮廓要素的平均宽度（在取样长度内，轮廓要素之间在平均线的平均间距）
Rvo―粗糙度测定体积的油保持力
Rs―粗糙度局部峰的平均间距
Rq―均方根粗糙度
RHSC―粗糙度高点计数
【本文来自】：品质圈.
问题二：粗糙度符号三个并排倒三角上面写着3-S是什么意思？ 这是日本的光洁度的表示方法。现在日本和台湾用的是光洁度,,,。对应Ra＜0.2； 对应Ra=0.2~0.8； 对应Ra=1.6~6.3； 对应Ra=12.5~50。下图是中日表面粗糙度对照表。
如果觉得有用请采纳，谢谢！
问题三：机械制图中，粗糙度符号，只是一个对号，什么数字都没有标，代表什么意思？ 意思是不加工的符号，
问题四：粗糙度符号RZ16什么意思 RZ16表示轮廓***高度为16微储。
即取样长度内***的峰顶与最深的谷底之间的距离为16微米。
问题五：这个粗糙度符号什么意思？ 10分 这里有一份涉及Nr/no的文件，你看看能否推断出其代表的含义。
因为我不是机加工方面的专业人士，不好意思，只能帮你到这儿了
问题六：谁知道在word中输入表面粗糙度符号？感激不尽 5分 你是指空心倒三角形吗？你选插入→符号→选其他符号→把符号对话框打开→然后在子互里选“几何图形符”→空心倒三角形就可以了。
问题七：ca d粗糙度3个符号分别是什么意思 ca?d粗糙度3个符号分别是去除材料，不去除材料，任意材料。
问题八：粗糙度符号是两个小三角是什么意思? 三角代表工件表面是通过切削等去除表面材料的方式加工的，三角越多表示表面越光。
粗糙度数值是通过三角连接一个类似根号一样的图形表示的。
粗糙度符号三个并排倒三角上面写着3-S是什么意思？
粗糙度符号三个并排倒三角上面写着3-S是日本的光洁度的表示方法。▽▽▽ 对应Ra=0.2~0.8。
现在日本和台湾用的是光洁度▽,▽▽,▽▽▽,▽▽▽▽。▽▽▽▽对应Ra＜0.2；▽▽▽ 对应Ra=0.2~0.8；▽▽ 对应Ra=1.6~6.3；▽ 对应Ra=12.5~50。
符号:▽▽▽(▽▽▽▽)
在日本图纸中,括号里的粗糙度符号表示在图纸标注中已经用到的符号。括号外的粗糙度符号表示在图纸标注中没有用到的符号,相当于国内图纸的未注粗糙度。所以你还可能在图纸中见到这种表示法:▽▽▽(▽,▽▽) 该符号表示未注表面粗糙度是▽▽▽,在图纸中有加工面的粗糙度是▽和▽▽,你可以到图纸中去找相应的符号。
2.日本的粗糙度标注与国内的标注方式的区别
在国标标注中,粗糙度符号指的是表面微观不平整度,而日本的标准指的是***微观不平整度.因此,在转化日本的图纸时,需要将其粗糙度符号至少提高两个等级。
下图是中日表面粗糙度对照表。
粗糙度新老标准
粗糙度国家标准：评定标准GB/T3505-2000，符号规定GB/T131-1993,数值标准GB/T1031-1995。
取样长度
取样长度lr是评定表面粗糙度所规定一段基准线长度 。取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。
评定长度
评定长度ln是评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。评定长度ln一般包含5个取样长度lr。
表面粗糙度分几个等级?
表面粗糙度的等级分为14级，如下:
表面粗糙度14级=Ra 0.012
表面粗糙度13级=Ra 0.025
表面粗糙度12级=Ra 0.050
表面粗糙度11级=Ra 0.1
表面粗糙度10级=Ra 0.2
表面粗糙度9级=Ra 0.4
表面粗糙度8级=Ra 0.8
表面粗糙度7级=Ra 1.6
表面粗糙度6级=Ra 3.2
表面粗糙度5级=Ra 6.3
表面粗糙度4级=Ra 12.5
表面粗糙度3级=Ra 25
表面粗糙度2级=Ra 50
表面粗糙度1级=Ra 100
1、表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。
2、表面粗糙度形成的原因主要有：
1）加工过程中的刀痕；
2）切削分离时的塑性变形；
3）刀具与已加工表面间的摩擦；
4）工艺系统的高频振动。
扩展资料
表面粗糙度
表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。
表面粗糙度图谱为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。表面粗糙度仪
从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国的A***ott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。
1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。
首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准，之后又经过几次修订，成为现行标准ANSI/ASME B46.1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》，该标准采用中线制，并将Ra作为主参数；接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准，而后经过了3次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》，该标准也采用中线制，并规定了包括轮廓均方根偏差即现在的Rq在内的6个评定参数及其相应的参数值。另外，其它工业发达国家的标准大多是在50年代制定的，如联邦德国在1952年2月发布了DIN4760和DIN4762有关表面粗糙度的评定参数和术语等方面的标准等。
形成原因
表面粗糙度图谱表面粗糙度形成的原因主要有：
1）加工过程中的刀痕；
2）切削分离时的塑性变形；
3）刀具与已加工表面间的摩擦；
4）工艺系统的高频振动。
主要表现
表面粗糙度主要表现在以下几个方面：
1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4） 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
5） 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
粗糙度对照表的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于粗糙度16是多少um、粗糙度对照表的信息别忘了在本站进行查找喔。