为了降低的生产成本，使试验平台的售价可以在竞争中占领市场，很多的试验平台生产企业都是采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于试验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。

电机试验平台是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，亦要用于一般零件经密零件的划线、研磨工艺加工和测量等。

试验工作台具有良好的铸造性能。它的熔点较低流动性良好。又因折出石氮故收缩小。加之成本低对型矽和芯砂的耐火性要求不高等。使它成为应用广泛的铸造合金。

在常见的试验工作台材质，以灰电机试验平台的铸造性能好。它流动性良风可浇注形状复杂的细小、薄壁铸件(铸件的小壁厚为5—6mm)，同时因其收缩小，除大型铸件外，很少设置冒口，只设排气口即可。且一般可用湿型浇注，故使用灰电机试验平台铸造时设备简单操作方低生产串高成本低廉。

在机械加工过程小，首先将电机试验平台定位于加上机台上，然后用夹具将其固定，再用刀具对铸件需要处职的部位进行加工，待加工完成后，将夹具放松。取出铸件，进行洁净处理。至此，机械加工完成。

毛边研磨的一道工序是将机械加工完成的铸件进行桔冲，使其逐渐能够达到产品设计的精确尺寸，然后进行手工打磨，振动研磨，使铸件表面的粗糙度进一步降低，为后续的化学钝化作准备。后一道工序就是将研磨完的铸件进行烘干，以防止在库存的过程中发生氧化。

电机试验平台生产工艺基本流程：

1、毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

2、电机试验平台（试验平台）毛坯回火，达到消除铸造内应力的目的。

3、电机试验平台（试验平台）上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；

4、电机试验平台（试验工作台）粗加工后回火，达到消除加工内应力的目的。

5、电机试验平台（试验工作台）工件调平、人工刮研、检验科检验；

6、电机试验平台（试验平台）的外观处理、喷漆、包装、入库。

试验工作台材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度：HB170-240。

专用于涂色法的试验工作台工作面需刮研 ；其它用途的试验工作台工作面需刮、磨或研。试验工作台的平面精度高于划线平板。试验平台在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用。

为了提高试验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证试验平台有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。试验平台的外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防止试验平台工作表面有小范围的局部畸变，来保证试验平台的使用精度。