聚丙烯酰胺粗品含水量约70%，为方便运输和保存，需通过烘干工艺使其水分降到10%左右，而烘干工艺中所需的能源成本较高……山东瑞海新材料科技有限公司（以下称瑞海新材料）在保留原有系统及设备不变的前提下，使用高效换热技术，不仅每年节省16000吨蒸汽，二氧化碳年减排量达6240吨，每年还能给企业节省成本1200余万元。

作为国内丙烯酰胺最大的出口商，瑞海新材料正通过新技术、新设备，掀起一场精细化工领域的“绿色革命”。

近日，2024年市级绿色制造名单公布，淄博经开区共有7家企业获评绿色工厂，数量居各区县（功能区）首位。瑞海新材料正是其中之一。

在碳达峰碳中和目标下，为实现制造业绿色低碳发展，淄博经开区各企业不仅着力推动节能减排，也在绿色循环发展上持续发力。

绿色工厂，代表着用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。为打造绿色能源低碳化工厂，瑞海新材料对烘干工艺余热回收、水合车间制冷工艺、中和反应车间深冷工艺这三部分进行节能改造。目前，烘干工艺余热回收、中和反应车间深冷工艺改造已完成并投入使用。

绿色工厂是绿色制造的实施主体，也是制造业转型升级的目标。对于淄博经开区而言，绿色发展是必走之路。因为在淄博经开区的既有产业中，依赖物质资源消耗、规模粗放扩张、高能耗高排放的情况较为明显。为让“绿色”成为区域制造业亮丽底色，淄博经开区明确提出“以创建绿色工业园区为引领，以绿色工厂全覆盖专项行动为抓手，推动企业绿色低碳高质量发展”的发展思路，并于2023年成功获评全市首个省级绿色工业园区。

作为一家老牌建陶企业，山东顺为陶瓷有限公司（以下称顺为陶瓷）凭借工业技改提级、数字赋能增效等方式破解产业同质化问题，顺利突围，成为淄博经开区传统能耗企业实现绿色转型的代表。

走进企业生产车间，一批批坯体正沿着传送带进入生产线的第一道流程——淋釉，在短暂干燥后，这些坯体被送进喷墨打印机，坯体在这里被赋予独特的色彩花纹。“这是我们最新研发的超耐磨釉料1:1原石和数码釉原石瓷砖产品，釉面由普通瓷砖的三层升级到五层，在保证耐磨度的同时，提高了产品纹理的清晰度。”研发项目经理王延庆介绍。当下，建陶行业的变局在于技术革新。在项目研发领域，顺为陶瓷引进自动化生产线，通过大数据和人工智能技术提高产品的一致性和稳定性，经过智能生产线改造后的产品优等率稳步提升，实现了工艺与技术的双赢。更为可喜的是，能源使用效率也在不断提高，生产线全面采用节能型设备，通过降低单位产品能耗，持续改进环境绩效。从传统制造升级到低碳产业链，顺为陶瓷实现了“绿色转身”。

近年来，淄博经开区鼓励企业主动实施节能技术改造、大力推进绿色工厂建设，越来越多的企业逐绿而行，实现焕新发展。

3家国家级绿色工厂、 1家省级绿色工厂、14家市级绿色工厂、124家区级绿色工厂、4家国家级绿色设计产品企业、3家省级绿色供应链企业……在淄博经开区，绿色制造梯次发展的格局基本形成。作为省级绿色低碳高质量发展试点园区，淄博经开区绿色经济成效愈发显著。