6月18日，新地能源工程技术有限公司（以下简称“新地能源工程”）10亿标方/年煤制天然气甲烷化装置工艺包审查会在河北廊坊召开，来自东华科技、中科院过程所、中咨公司、石化联合会、大唐克旗等单位的化工行业专家共同组成本次工艺包审核专家组。

会上，专家组认真听取了新地能源工程对工艺包在设计基础、流程配置、工艺技术方案、设备布置以及安全环保等方面的汇报，对工艺包内容进行了详细审查，并结合煤制天然气的工艺特点和运行经验提出优化建议。最终，专家组讨论后形成一致意见：该工艺包内容和深度均符合《石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定》(SPMP-STD-EM2001-2015)的要求；基于新地能源工程自主专利技术开发的催化剂具有耐高温、耐水合、抗积碳、预还原型的特点，采用多级反应器串并联、高低温反应组合的工艺，设备可实现国产化，整体工艺技术合理可行，可为大型煤制气项目甲烷合成提供技术支撑。同时，与会专家一致认可新地能源工程由焦炉气甲烷合成到煤制气的技术开发思路，认为温度控制是甲烷合成技术开发中的关键点，要围绕关键点持续迭代工艺包和催化剂工艺，保持技术优势。

本次审查会的成功召开，为大型煤制气项目甲烷合成提供了新的技术路径，也为煤制天然气成套技术全面实现国产化奠定了坚实基础。新地能源工程表示，下一步，该公司愿与行业生态伙伴携手，推动该技术早日实现产业化应用。

文 | 中国能源报记者 仝晓波

关于10亿标方/年煤制天然气甲烷化工艺包

新地能源工程自2006年起自主研发甲烷化催化剂及成套工艺，成功应用于多套工业化装置。基于先前的研发基础，2011年，该公司开展煤制天然气甲烷化催化剂及成套工艺的开发工作；2013年，“宽氢碳比煤基合成天然气技术”通过河北省科技成果转化中心组织的成果鉴定，整体技术达到国际领先水平。期间，新地能源工程持续对催化剂及工艺进行优化，提升催化剂耐高温的性能；同时开发的多级反应器串并联、高低温反应组合的工艺，具有原料气转化率高、适用范围广，系统能效利用率高、操作弹性大、设备国产化、项目投资低等特点。